在制鞋行業(yè)，高端化與精益化是當下的核心競爭點。不少工廠仍被兩大痛點困擾：傳統(tǒng)連幫注塑鞋有明顯注塑頭，檔次上不去；老款機臺鎖模力不足，做不了高附加值的TPU鞋。

圓盤式內(nèi)注連幫注射成型機

奔隆圓盤式內(nèi)注連幫注射成型機，以六大核心升級，打通“產(chǎn)品高端化+生產(chǎn)精益化”的全鏈路，適配PVC、TPR、TPU多材質(zhì)生產(chǎn)，尤其攻克TPU成型難題，為鞋廠打造新競爭力。

1.顏值革命：無注頭設(shè)計，鞋底質(zhì)感拉滿

傳統(tǒng)連幫注塑工藝，鞋底會留下明顯注塑頭，不僅影響美觀，還需額外修整工序，增加成本與瑕疵率。

這款設(shè)備采用連幫鞋底內(nèi)注式工藝，從根源消除注塑頭，鞋底表面光滑完整，線條流暢。無需二次修整，直接提升產(chǎn)品檔次，特別適合高端運動鞋、休閑鞋、安全鞋等對外觀要求嚴苛的品類。

2.核心突破：平開屈臂鎖模，TPU成型不再是難題

鎖模系統(tǒng)是制鞋機的“心臟”，直接決定成型質(zhì)量與材料適配性。

結(jié)構(gòu)升級：采用平開屈臂鎖模結(jié)構(gòu)，搭配進口氣缸，運動平穩(wěn)無抖動，鎖模力顯著提升。

材質(zhì)通吃：輕松應(yīng)對PVC、TPR材質(zhì)，尤其適配TPU——徹底解決老款機臺鎖模力不足、無法生產(chǎn)TPU鞋的行業(yè)痛點。

品質(zhì)保障：強勁鎖模力讓模具合縫嚴密，有效減少飛邊，確保每一雙鞋的成型精度與一致性。

3.精益用工：二站三臺，4人即可高效運轉(zhuǎn)

人工成本高、招工難，是制鞋廠的普遍困境。這款設(shè)備以自動化設(shè)計，實現(xiàn)“少人化”生產(chǎn)。

二站3臺機器僅需4人：3人負責(zé)取楦，1人專司套鞋幫。設(shè)備全自動開合模，工人無需高強度操作，大幅降低勞動強度與用工成本，特別適合當下制造業(yè)用工環(huán)境。

4.智能便捷：觸屏輸入，鞋楦高度一鍵設(shè)定

傳統(tǒng)機臺調(diào)節(jié)鞋楦高度，需人工手動操作，耗時且易出錯。

這款設(shè)備配備觸屏數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，鞋楦高度直接在屏幕上設(shè)定，無需人工調(diào)節(jié)，一鍵到位。操作門檻大幅降低，新手也能快速上手，減少因人工操作失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢。

5.能效雙優(yōu)：30-40雙/小時，風(fēng)冷冷卻更省心

穩(wěn)定產(chǎn)能，精準可控：單臺設(shè)備產(chǎn)量可達30-40雙/小時，產(chǎn)能穩(wěn)定，適合中高端訂單的批量生產(chǎn)，兼顧效率與品質(zhì)。

冷卻革新，降本增效：液壓油冷卻采用風(fēng)冷冷卻器，替代傳統(tǒng)水冷模式。無需復(fù)雜布管，節(jié)省車間空間，降低水電消耗，同時避免水冷系統(tǒng)易漏水、維護成本高的問題，讓生產(chǎn)更順暢。

6.布局靈活：二站多機組，打造精益生產(chǎn)線

當下市場需求多變，精益化生產(chǎn)是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。

這款設(shè)備支持二站多機組布局，可根據(jù)訂單量靈活調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模，減少工序等待與物料浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的精益化優(yōu)化。貼合當下制鞋行業(yè)“小批量、多批次”的生產(chǎn)趨勢，幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場需求。

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